La technologie « stacker » signifie « empilable », le principe de cette technologie est l’empilage de bandes sur elles-mêmes, à chaque tour, à l’aide de rives de soutien ajourées pour laisser passer l’air.
Ce nouvel équipement apporte de réels avantages :
➡ L’augmentation de 30 % de la capacité en moyenne
Grâce aux bandes empilables, il est possible de mettre davantage de bandes avec le stacker qu’avec le friction drive et le direct drive.
Comparatif de solutions :
Avec les technologies friction drive et direct drive, dans le cas d’un tunnel comprenant 20 spires et une hauteur de produits de 65mm, la cote sera de 3,2 m entre l’entrée et la sortie.
Avec la technologie stacker, la côte sera de 2 m. Il est alors possible d’ajouter 12 spires supplémentaires, soit 60 % de capacité en plus.
Cela permet aussi d’implanter le tunnel équipé la technologie stacker, dans un environnement plus restreint, pour une capacité identique.
➡ Il est également plus hygiénique et il simplifie les opérations de nettoyage.
Avec la technologie d’empilage de bandes, il n’y a plus besoin de système de convoyage de bandes.
Les zones de contaminations difficilement accessibles n’existent plus. Le temps de lavage est raccourci et la consommation d’eau est réduite.
➡ Enfin, le stacker permet de réaliser des économies d’énergies en réduisant notamment la consommation des moteurs ventilateurs.
Dans les tunnels SMO By Clauger, le flux d’air est horizontal. Ce type de flux est celui qui crée le moins de perte de charge pour refroidir les produits.
Une étude a permis de démontrer que ce mode de soufflage est l’un des moins énergivores du marché.
Le stacker présente d’autres caractéristiques intéressantes, comme :
➡ La facilité pour changer un morceau de tapis,
➡ La capacité de faire tourner la bande à l’envers afin de faciliter sa sortie. Il faut compter entre 1h30 et 2h pour sortir la bande et la remettre.
Le stacker est la solution qui permet de répondre aux problématiques de capacité et d’hygiène sur les produits sensibles.
Avec cette nouvelle technologie, Clauger fait évoluer son offre produit pour être au plus proche des besoins et des exigences des industriels de l’agroalimentaire.
Clauger, pour une usine Clean Label et Green Label.
Derniers articles
N’attendez pas demain pour vous lancer dans la mutation de votre outil industriel, soyez acteur dès aujourd’hui de votre transition énergétique et
L’une des missions du Pôle Reconditionnement consiste à remettre en état de fonctionnement un équipement plutôt que de le mettre
Pour voir ou revoir le webinaire Elo Energie organisé en partenariat avec Process Alimentaire sur L’usine collaborative intelligente, s’engager pour